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CBN刀具行业要不断研发新材质、新性能的刀具才能不断向前发展

CBN刀具行业要不断研发新材质、新性能的刀具才能不断向前发展

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  随着工件的工作环境恶劣,及用户对工件的质量和寿命要求逐渐提高,不仅对制造业的要求提高,而且同时对CBN刀具行业提出了要求。如何获得良好的产品质量和使用寿命,目前常采用的一种工艺是通过堆焊(或喷焊等)工艺将耐磨材料涂覆在工件表面,形成一个耐磨层,使产品更有效更快捷的获得优异的产品质量和使用寿命。

  耐磨材料的种类有很多,如镍基合金,钴基合金,铁基合金是常见的三种耐磨合金材料。随着工件的工作环境恶劣,对工件性能要求严格,耐磨材料也在不断的推陈出新,这对刀具行业来说一个挑战,更是一个机遇。只要不断的与时俱进,研制出符合用户的高质量,高效率要求,就可在刀具行业站稳脚步,但如果不能与时俱进,原地踏步,就只能被行业所淘汰,被世界所淘汰。

  耐磨采用由于其特殊的性能,广泛应用于矿山机械,钢铁机械,煤炭机械,冶金机械,石油行业等领域。常采用耐磨材料的零部件有轧制机上的轧辊,石油钻杆接头部位,球磨机上的衬板等,这些均属于磨损较快的典型零部件。

  如轧制机上的轧辊:有铸铁轧辊,铸钢轧辊和锻钢轧辊,属于轧制机上的主要磨损部件,为了获得良好的使用寿命和质量,有两种方式:一是在铸造过程中加入合金元素,如铬,镍等,提高工件的硬度和耐磨性,称之为高铬铸铁轧辊,镍硬铸铁轧辊,高合金镍铬铸铁轧辊等;二是修复轧辊,通过堆焊工艺(或其他工艺)将耐磨焊条或耐磨焊丝涂覆在轧辊表面,获得较高的硬度和良好的耐磨性和抗疲劳性。

  不论是哪种轧辊在生产出之后都对刀具行业造成冲击,之前的传统刀具根本无法加工,尤其是轧辊的毛坯件,传统刀具一上去就出现不耐磨或崩刀等问题,效率就不用说了太差,而且刀具寿命低导致费用居高不下。此时高硬度轧辊的加工就成了问题,一直影响其加工效率和生产成本。之后随着我国博特超硬的不断研究,最终研发出非金属粘合剂立方氮化硼刀具,使耐磨材料轧辊得到有效解决。

  博特超硬作为专业硬材料加工工具的领导者,自创业以来,通过过硬的技术团队和技术能力,与制造业齐头并进,不断的研发出高性能,高质量,高效率的CBN刀具产品,就拿非金属粘合剂立方氮化硼刀具来说,这种CBN刀具就是专门针对高硬度铸铁轧辊和修复轧辊所研制的。加工毛坯件时不会出现不耐磨或崩刀等问题,而且可大余量和断续切削,加工效率和传统刀具相比:单从刀具寿命是传统刀具的十几倍。

  博特超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具主要加工高硬度铸铁轧辊,而立方氮化硼刀具主要用于铸钢/锻钢轧辊的加工。其加工高硬度铸铁轧辊的切削参数:切削速度:Vc=35-120m/min,吃刀深度ap=1-10mm,进给量Fr=0.15-0.7mm/r。立方氮化硼刀具加工高硬度铸钢/锻钢轧辊的切削参数:Vc=50-150m/min,吃刀深度ap=1-10mm,进给量Fr=0.15-0.7mm/r。

  轧辊只是采用耐磨材料的其中一个行业,还有很多行业采用耐磨材料获得较高的硬度和耐磨性,如开采石油的牙轮钻头和石油钻杆接头部位,均采用耐磨材料获得优异的性能。还有很多修复工件均采用耐磨材料,如模具,齿轮,衬板等零部件。

  随着科技的不断发展,越来越多的行业采用耐磨材料获得特殊性能,所以CBN刀具行业也要不断的努力研发新材质,新性能的刀具产品,才能更好的为企业获得利益,与耐磨材料同发展求共赢。